مائع آکسیجن سپلائی سسٹم کا اطلاق

ڈی ایچ ڈی (1)
ڈی ایچ ڈی (2)
ڈی ایچ ڈی (3)
ڈی ایچ ڈی (4)

حالیہ برسوں میں کمپنی کے پیداواری پیمانے میں تیزی سے توسیع کے ساتھ، سٹیل بنانے کے لیے آکسیجن کی کھپت میں مسلسل اضافہ ہو رہا ہے، اور آکسیجن کی فراہمی کی وشوسنییتا اور معیشت کے لیے تقاضے زیادہ سے زیادہ ہیں۔آکسیجن پروڈکشن ورکشاپ میں چھوٹے پیمانے پر آکسیجن پروڈکشن سسٹم کے دو سیٹ ہیں، زیادہ سے زیادہ آکسیجن کی پیداوار صرف 800 m3/h ہے، جو سٹیل میکنگ کے عروج پر آکسیجن کی طلب کو پورا کرنا مشکل ہے۔ناکافی آکسیجن دباؤ اور بہاؤ اکثر ہوتا ہے.فولاد سازی کے وقفہ کے دوران، آکسیجن کی ایک بڑی مقدار کو صرف خالی کیا جا سکتا ہے، جو نہ صرف موجودہ پیداواری موڈ کے مطابق نہیں بنتا، بلکہ آکسیجن کی زیادہ کھپت کی لاگت کا بھی سبب بنتا ہے، اور توانائی کے تحفظ، کھپت میں کمی، لاگت کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا۔ کمی اور کارکردگی میں اضافہ، اس لیے موجودہ آکسیجن جنریشن سسٹم کو بہتر کرنے کی ضرورت ہے۔

مائع آکسیجن کی فراہمی دباؤ اور بخارات کے بعد ذخیرہ شدہ مائع آکسیجن کو آکسیجن میں تبدیل کرنا ہے۔معیاری حالت کے تحت، 1 m³ مائع آکسیجن کو 800 m3 آکسیجن میں بخارات بنایا جا سکتا ہے۔آکسیجن کی فراہمی کے ایک نئے عمل کے طور پر، آکسیجن پروڈکشن ورکشاپ میں موجودہ آکسیجن پروڈکشن سسٹم کے مقابلے میں، اس کے درج ذیل واضح فوائد ہیں:

1. سسٹم کو کسی بھی وقت شروع اور بند کیا جا سکتا ہے، جو کمپنی کے موجودہ پروڈکشن موڈ کے لیے موزوں ہے۔

2. کافی بہاؤ اور مستحکم دباؤ کے ساتھ نظام کی آکسیجن کی فراہمی کو حقیقی وقت میں مانگ کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔

3. سسٹم میں سادہ عمل، چھوٹے نقصان، آسان آپریشن اور دیکھ بھال اور کم آکسیجن کی پیداواری لاگت کے فوائد ہیں۔

4. آکسیجن کی پاکیزگی 99٪ سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے، جو آکسیجن کی مقدار کو کم کرنے کے لیے موزوں ہے۔

مائع آکسیجن سپلائی سسٹم کا عمل اور ساخت

یہ نظام بنیادی طور پر سٹیل بنانے والی کمپنی میں سٹیل بنانے کے لیے آکسیجن اور فورجنگ کمپنی میں گیس کاٹنے کے لیے آکسیجن فراہم کرتا ہے۔مؤخر الذکر کم آکسیجن استعمال کرتا ہے اور اسے نظر انداز کیا جا سکتا ہے۔سٹیل بنانے والی کمپنی کا بنیادی آکسیجن استعمال کرنے والا سامان دو الیکٹرک آرک فرنس اور دو ریفائننگ فرنس ہیں، جو آکسیجن کو وقفے وقفے سے استعمال کرتے ہیں۔اعداد و شمار کے مطابق، فولاد سازی کے عروج کے دوران، زیادہ سے زیادہ آکسیجن کی کھپت ≥ 2000 m3/h، زیادہ سے زیادہ آکسیجن کی کھپت کا دورانیہ، اور بھٹی کے سامنے متحرک آکسیجن کا دباؤ ≥ 2000 m³/h ہونا ضروری ہے۔

نظام کی قسم کے انتخاب کے لیے مائع آکسیجن کی گنجائش اور فی گھنٹہ زیادہ سے زیادہ آکسیجن کی فراہمی کے دو اہم پیرامیٹرز کا تعین کیا جائے گا۔معقولیت، معیشت، استحکام اور حفاظت کے جامع غور و فکر کی بنیاد پر، نظام کی مائع آکسیجن کی گنجائش 50 m³ اور زیادہ سے زیادہ آکسیجن کی فراہمی 3000 m³/h ہے۔لہذا، پورے نظام کے عمل اور ساخت کو ڈیزائن کیا جاتا ہے، پھر اصل آلات کا مکمل استعمال کرنے کی بنیاد پر نظام کو بہتر بنایا جاتا ہے.

1. مائع آکسیجن ذخیرہ کرنے والا ٹینک

مائع آکسیجن ذخیرہ کرنے والا ٹینک مائع آکسیجن کو 183 پر ذخیرہ کرتا ہے۔اور پورے نظام کا گیس ذریعہ ہے۔ڈھانچہ عمودی ڈبل پرت ویکیوم پاؤڈر موصلیت کا فارم اپناتا ہے، چھوٹے فرش کے علاقے اور اچھی موصلیت کی کارکردگی کے ساتھ۔اسٹوریج ٹینک کا ڈیزائن پریشر، 50 m³ کا مؤثر حجم، عام کام کا دباؤ - اور 10 m³-40 m³ کا کام کرنے والے مائع کی سطح۔اسٹوریج ٹینک کے نچلے حصے میں مائع بھرنے والی بندرگاہ کو آن بورڈ فلنگ اسٹینڈرڈ کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے، اور مائع آکسیجن کو بیرونی ٹینک ٹرک سے بھرا جاتا ہے۔

2. مائع آکسیجن پمپ

مائع آکسیجن پمپ اسٹوریج ٹینک میں مائع آکسیجن پر دباؤ ڈالتا ہے اور اسے کاربوریٹر کو بھیجتا ہے۔یہ سسٹم میں واحد پاور یونٹ ہے۔سسٹم کے قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے اور کسی بھی وقت شروع اور رکنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، دو ایک جیسے مائع آکسیجن پمپ ترتیب دیے گئے ہیں، ایک استعمال کے لیے اور دوسرا اسٹینڈ بائی کے لیے۔.مائع آکسیجن پمپ افقی پسٹن کرائیوجینک پمپ کو اپناتا ہے تاکہ چھوٹے بہاؤ اور ہائی پریشر کے کام کے حالات کو اپنانے کے لیے، 2000-4000 L/h کے ورکنگ فلو اور آؤٹ لیٹ پریشر کے ساتھ، پمپ کی ورکنگ فریکوئنسی کو ریئل ٹائم میں سیٹ کیا جا سکتا ہے۔ آکسیجن کی طلب، اور نظام کی آکسیجن کی فراہمی کو پمپ آؤٹ لیٹ پر دباؤ اور بہاؤ کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

3. واپورائزر

وانپورائزر ایئر باتھ ویپورائزر کو اپناتا ہے، جسے ایئر ٹمپریچر ویپورائزر بھی کہا جاتا ہے، جو کہ ایک ستارہ دار ٹیوب کا ڈھانچہ ہے۔مائع آکسیجن ہوا کے قدرتی کنویکشن ہیٹنگ کے ذریعہ عام درجہ حرارت کی آکسیجن میں بخارات بن جاتی ہے۔یہ نظام دو بخارات سے لیس ہے۔عام طور پر، ایک vaporizer استعمال کیا جاتا ہے.جب درجہ حرارت کم ہو اور کسی ایک واپورائزر کی بخارات کی صلاحیت ناکافی ہو، تو کافی آکسیجن کی فراہمی کو یقینی بنانے کے لیے دو بخارات کو ایک ہی وقت میں تبدیل یا استعمال کیا جا سکتا ہے۔

4. ایئر اسٹوریج ٹینک

ایئر سٹوریج ٹینک بخارات سے بنی آکسیجن کو سسٹم کے سٹوریج اور بفر ڈیوائس کے طور پر ذخیرہ کرتا ہے، جو فوری طور پر آکسیجن کی سپلائی کو پورا کر سکتا ہے اور اتار چڑھاؤ اور اثر سے بچنے کے لیے سسٹم کے دباؤ کو متوازن کر سکتا ہے۔سسٹم گیس اسٹوریج ٹینک اور مین آکسیجن سپلائی پائپ لائن کا ایک سیٹ اسٹینڈ بائی آکسیجن جنریشن سسٹم کے ساتھ شیئر کرتا ہے، اصل آلات کا مکمل استعمال کرتا ہے۔گیس اسٹوریج ٹینک کی زیادہ سے زیادہ گیس اسٹوریج پریشر اور زیادہ سے زیادہ گیس ذخیرہ کرنے کی گنجائش 250 m³ ہے۔ہوا کی سپلائی کے بہاؤ کو بڑھانے کے لیے، کاربوریٹر سے ایئر سٹوریج ٹینک تک مین آکسیجن سپلائی پائپ کا قطر DN65 سے DN100 میں تبدیل کر دیا جاتا ہے تاکہ سسٹم کی کافی آکسیجن سپلائی کی گنجائش کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. پریشر ریگولیٹ کرنے والا آلہ

سسٹم میں پریشر ریگولیٹ کرنے والے آلات کے دو سیٹ لگائے گئے ہیں۔پہلا سیٹ مائع آکسیجن اسٹوریج ٹینک کا پریشر ریگولیٹ کرنے والا آلہ ہے۔مائع آکسیجن کا ایک چھوٹا سا حصہ اسٹوریج ٹینک کے نچلے حصے میں ایک چھوٹے کاربوریٹر کے ذریعہ بخارات بناتا ہے اور اسٹوریج ٹینک کے اوپری حصے سے اسٹوریج ٹینک میں گیس فیز حصے میں داخل ہوتا ہے۔مائع آکسیجن پمپ کی واپسی کی پائپ لائن بھی گیس مائع مکسچر کا ایک حصہ اسٹوریج ٹینک میں واپس کرتی ہے، تاکہ اسٹوریج ٹینک کے ورکنگ پریشر کو ایڈجسٹ کیا جا سکے اور مائع آؤٹ لیٹ کے ماحول کو بہتر بنایا جا سکے۔دوسرا سیٹ آکسیجن سپلائی پریشر ریگولیٹنگ ڈیوائس ہے، جو آکسیجن کے مطابق مین آکسیجن سپلائی پائپ لائن میں پریشر کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے اصل گیس اسٹوریج ٹینک کے ایئر آؤٹ لیٹ پر پریشر ریگولیٹ کرنے والا والو استعمال کرتا ہے۔مطالبہ.

6.حفاظتی آلہ

مائع آکسیجن کی فراہمی کا نظام متعدد حفاظتی آلات سے لیس ہے۔اسٹوریج ٹینک دباؤ اور مائع سطح کے اشارے سے لیس ہے، اور مائع آکسیجن پمپ کی آؤٹ لیٹ پائپ لائن دباؤ کے اشارے سے لیس ہے تاکہ آپریٹر کو کسی بھی وقت سسٹم کی حالت کی نگرانی کرنے میں سہولت فراہم کی جاسکے۔درجہ حرارت اور دباؤ کے سینسر کاربوریٹر سے ایئر سٹوریج ٹینک تک انٹرمیڈیٹ پائپ لائن پر سیٹ کیے گئے ہیں، جو سسٹم کے پریشر اور درجہ حرارت کے سگنلز کو واپس لے سکتے ہیں اور سسٹم کنٹرول میں حصہ لے سکتے ہیں۔جب آکسیجن کا درجہ حرارت بہت کم ہو یا دباؤ بہت زیادہ ہو تو کم درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکنے کے لیے نظام خود بخود رک جائے گا۔سسٹم کی ہر پائپ لائن سیفٹی والو، وینٹ والو، چیک والو وغیرہ سے لیس ہے، جو سسٹم کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو مؤثر طریقے سے یقینی بناتی ہے۔

مائع آکسیجن سپلائی سسٹم کا آپریشن اور دیکھ بھال

کم درجہ حرارت کے دباؤ کے نظام کے طور پر، مائع آکسیجن کی فراہمی کے نظام میں سخت آپریشن اور بحالی کے طریقہ کار ہیں.غلط کام اور غیر مناسب دیکھ بھال سنگین حادثات کا باعث بنے گی۔لہذا، نظام کے محفوظ استعمال اور دیکھ بھال پر خصوصی توجہ دی جانی چاہیے۔

نظام کے آپریشن اور دیکھ بھال کے اہلکار خصوصی تربیت کے بعد ہی عہدہ سنبھال سکتے ہیں۔انہیں سسٹم کی ساخت اور خصوصیات پر عبور حاصل ہونا چاہیے، سسٹم کے مختلف حصوں کے آپریشن اور حفاظتی آپریشن کے ضوابط سے واقف ہونا چاہیے۔

مائع آکسیجن اسٹوریج ٹینک، واپورائزر اور گیس اسٹوریج ٹینک دباؤ والے برتن ہیں، جنہیں مقامی بیورو آف ٹیکنالوجی اور معیار کی نگرانی سے خصوصی آلات کے استعمال کا سرٹیفکیٹ حاصل کرنے کے بعد ہی استعمال کیا جا سکتا ہے۔سسٹم میں پریشر گیج اور سیفٹی والو کو باقاعدگی سے معائنے کے لیے جمع کرایا جانا چاہیے، اور پائپ لائن پر سٹاپ والو اور اشارے کرنے والے آلے کی حساسیت اور وشوسنییتا کے لیے باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔

مائع آکسیجن اسٹوریج ٹینک کی تھرمل موصلیت کی کارکردگی اسٹوریج ٹینک کے اندرونی اور بیرونی سلنڈروں کے درمیان انٹرلیئر کی ویکیوم ڈگری پر منحصر ہے۔ایک بار ویکیوم ڈگری کو نقصان پہنچانے کے بعد، مائع آکسیجن بڑھے گی اور تیزی سے پھیلے گی۔لہذا، جب ویکیوم ڈگری کو نقصان نہیں پہنچا ہے یا دوبارہ ویکیوم کرنے کے لیے پرلائٹ ریت کو بھرنا ضروری نہیں ہے، تو اسٹوریج ٹینک کے ویکیوم والو کو جدا کرنے کی سختی سے ممانعت ہے۔استعمال کے دوران، مائع آکسیجن ذخیرہ کرنے والے ٹینک کی ویکیوم کارکردگی کا اندازہ مائع آکسیجن کی اتار چڑھاؤ کی مقدار کو دیکھ کر لگایا جا سکتا ہے۔

نظام کے استعمال کے دوران، نظام کے دباؤ، مائع کی سطح، درجہ حرارت اور نظام کے دیگر اہم پیرامیٹرز کو حقیقی وقت میں مانیٹر اور ریکارڈ کرنے، نظام کی تبدیلی کے رجحان کو سمجھنے اور پیشہ ور تکنیکی ماہرین کو بروقت مطلع کرنے کے لیے ایک باقاعدہ گشتی معائنہ کا نظام قائم کیا جائے گا۔ غیر معمولی مسائل سے نمٹنے کے لیے۔


پوسٹ ٹائم: دسمبر-02-2021