مائع آکسیجن سپلائی سسٹم کا اطلاق

ڈی ایچ ڈی (1)
ڈی ایچ ڈی (2)
ڈی ایچ ڈی (3)
ڈی ایچ ڈی (4)

حالیہ برسوں میں کمپنی کے پیداواری پیمانے میں تیزی سے توسیع کے ساتھ ، اسٹیل میکنگ کے لئے آکسیجن کی کھپت میں اضافہ ہوتا جارہا ہے ، اور آکسیجن کی فراہمی کی وشوسنییتا اور معیشت کی ضروریات زیادہ اور زیادہ ہیں۔ آکسیجن پروڈکشن ورکشاپ میں چھوٹے پیمانے پر آکسیجن پروڈکشن سسٹم کے دو سیٹ ہیں ، زیادہ سے زیادہ آکسیجن کی پیداوار صرف 800 ایم 3/گھنٹہ ہے ، جس کی وجہ سے اسٹیل میکنگ کے عروج پر آکسیجن کی طلب کو پورا کرنا مشکل ہے۔ آکسیجن کا ناکافی دباؤ اور بہاؤ اکثر ہوتا ہے۔ اسٹیل میکنگ کے وقفے کے دوران ، آکسیجن کی ایک بڑی مقدار کو صرف خالی کیا جاسکتا ہے ، جو نہ صرف موجودہ پروڈکشن موڈ کے مطابق ڈھالتا ہے ، بلکہ آکسیجن کی کھپت کی لاگت کا بھی سبب بنتا ہے ، اور توانائی کے تحفظ ، کھپت میں کمی ، لاگت کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔ کمی اور کارکردگی میں اضافہ ، لہذا ، آکسیجن جنریشن کے موجودہ نظام کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔

مائع آکسیجن کی فراہمی دباؤ اور بخارات کے بعد ذخیرہ شدہ مائع آکسیجن کو آکسیجن میں تبدیل کرنا ہے۔ معیاری حالت کے تحت ، 1 m³ مائع آکسیجن کو 800 M3 آکسیجن میں بخارات بنایا جاسکتا ہے۔ آکسیجن کی فراہمی کے ایک نئے عمل کے طور پر ، آکسیجن پروڈکشن ورکشاپ میں آکسیجن کی موجودہ پیداوار کے نظام کے مقابلے میں ، اس کے مندرجہ ذیل واضح فوائد ہیں:

1۔ سسٹم کو کسی بھی وقت شروع اور روکا جاسکتا ہے ، جو کمپنی کے موجودہ پروڈکشن موڈ کے لئے موزوں ہے۔

2. سسٹم کی آکسیجن سپلائی کو مطالبہ کے مطابق حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، جس میں کافی بہاؤ اور مستحکم دباؤ ہے۔

3. اس نظام میں سادہ عمل ، چھوٹے نقصان ، آسان آپریشن اور بحالی اور کم آکسیجن کی پیداوار کی لاگت کے فوائد ہیں۔

4. آکسیجن کی پاکیزگی 99 than سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے ، جو آکسیجن کی مقدار کو کم کرنے کے لئے موزوں ہے۔

مائع آکسیجن سپلائی سسٹم کا عمل اور تشکیل

یہ نظام بنیادی طور پر اسٹیل میکنگ کمپنی میں اسٹیل میکنگ کے لئے آکسیجن اور فورجنگ کمپنی میں گیس کاٹنے کے لئے آکسیجن فراہم کرتا ہے۔ مؤخر الذکر کم آکسیجن کا استعمال کرتا ہے اور اسے نظرانداز کیا جاسکتا ہے۔ اسٹیل میکنگ کمپنی کے آکسیجن کی کھپت کا اہم سامان دو الیکٹرک آرک بھٹیوں اور دو تطہیر والی بھٹیوں ہے ، جو وقفے وقفے سے آکسیجن کا استعمال کرتے ہیں۔ اعدادوشمار کے مطابق ، اسٹیل میکنگ کے عروج کے دوران ، زیادہ سے زیادہ آکسیجن کی کھپت ≥ 2000 m3 / h ہے ، زیادہ سے زیادہ آکسیجن کی کھپت کی مدت ، اور بھٹی کے سامنے متحرک آکسیجن دباؤ ≥ 2000 m³ / h ہونا ضروری ہے۔

مائع آکسیجن کی گنجائش کے دو اہم پیرامیٹرز اور زیادہ سے زیادہ آکسیجن سپلائی کا تعین نظام کے قسم کے انتخاب کے لئے کیا جائے گا۔ عقلیت ، معیشت ، استحکام اور حفاظت کے جامع غور و فکر کی بنیاد پر ، نظام کی مائع آکسیجن کی گنجائش 50 m³ ہونے کا عزم رکھتی ہے اور زیادہ سے زیادہ آکسیجن کی فراہمی 3000 m³ / h ہے۔ لہذا ، پورے نظام کے عمل اور تشکیل کو ڈیزائن کیا گیا ہے ، پھر اصل سامان کا مکمل استعمال کرنے کی بنیاد پر سسٹم کو بہتر بنایا گیا ہے۔

1. مائع آکسیجن اسٹوریج ٹینک

مائع آکسیجن اسٹوریج ٹینک - 183 میں مائع آکسیجن کو اسٹور کرتا ہےاور پورے نظام کا گیس ذریعہ ہے۔ یہ ڈھانچہ عمودی ڈبل پرت ویکیوم پاؤڈر موصلیت کا فارم اپناتا ہے ، جس میں چھوٹے فرش کے علاقے اور موصلیت کی اچھی کارکردگی ہے۔ اسٹوریج ٹینک کا ڈیزائن پریشر ، 50 m³ کا موثر حجم ، عام ورکنگ پریشر - اور کام کرنے والے مائع کی سطح 10 m³ -40 m³ ہے۔ اسٹوریج ٹینک کے نچلے حصے میں مائع بھرنے والی بندرگاہ آن بورڈ بھرنے کے معیار کے مطابق ڈیزائن کی گئی ہے ، اور مائع آکسیجن بیرونی ٹینک ٹرک کے ذریعہ بھرا ہوا ہے۔

2. مائع آکسیجن پمپ

مائع آکسیجن پمپ اسٹوریج ٹینک میں مائع آکسیجن پر دباؤ ڈالتا ہے اور اسے کاربوریٹر کو بھیجتا ہے۔ یہ سسٹم میں واحد پاور یونٹ ہے۔ سسٹم کے قابل اعتماد آپریشن کو یقینی بنانے اور کسی بھی وقت اسٹارٹ اور اسٹاپ کی ضروریات کو پورا کرنے کے ل two ، دو ایک جیسے مائع آکسیجن پمپ تشکیل دیئے گئے ہیں ، ایک استعمال کے لئے اور ایک اسٹینڈ بائی کے لئے. مائع آکسیجن پمپ چھوٹے بہاؤ اور ہائی پریشر کے کام کے حالات کو اپنانے کے لئے افقی پسٹن کریوجینک پمپ کو اپناتا ہے ، جس میں 2000-4000 L/H اور آؤٹ لیٹ پریشر کے کام کے بہاؤ کے ساتھ ، پمپ کی ورکنگ فریکوینسی کو حقیقی وقت میں ترتیب دیا جاسکتا ہے۔ آکسیجن کی طلب ، اور سسٹم کی آکسیجن سپلائی کو پمپ آؤٹ لیٹ پر دباؤ اور بہاؤ کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔

3. وانپرائزر

وانپیرائزر ایئر غسل بخارات کو اپناتا ہے ، جسے ہوا کے درجہ حرارت کے بخارات کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، جو ایک اسٹار فائن ٹیوب ڈھانچہ ہے۔ مائع آکسیجن کو ہوا کے قدرتی نقل و حمل کو حرارتی نظام کے ذریعہ عام درجہ حرارت آکسیجن میں بخار کردیا جاتا ہے۔ یہ نظام دو بخارات سے لیس ہے۔ عام طور پر ، ایک بخارات استعمال ہوتا ہے۔ جب درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور کسی ایک بخارات کی بخارات کی گنجائش ناکافی ہوتی ہے تو ، آکسیجن کی مناسب فراہمی کو یقینی بنانے کے لئے دونوں بخارات کو ایک ہی وقت میں تبدیل یا استعمال کیا جاسکتا ہے۔

4. ایئر اسٹوریج ٹینک

ایئر اسٹوریج ٹینک سسٹم کے اسٹوریج اور بفر ڈیوائس کے طور پر آکسیجن کو بخارات بناتا ہے ، جو فوری آکسیجن کی فراہمی کو پورا کرسکتا ہے اور اتار چڑھاو اور اثر سے بچنے کے لئے نظام کے دباؤ کو متوازن کرسکتا ہے۔ یہ نظام اسٹینڈ بائی آکسیجن جنریشن سسٹم کے ساتھ گیس اسٹوریج ٹینک اور مین آکسیجن سپلائی پائپ لائن کا ایک سیٹ شیئر کرتا ہے ، جس سے اصل سامان کا مکمل استعمال ہوتا ہے۔ گیس اسٹوریج ٹینک کی زیادہ سے زیادہ گیس اسٹوریج پریشر اور زیادہ سے زیادہ گیس ذخیرہ کرنے کی گنجائش 250 m³ ہے۔ ہوا کی فراہمی کے بہاؤ کو بڑھانے کے ل car ، کاربوریٹر سے ایئر اسٹوریج ٹینک تک مین آکسیجن سپلائی پائپ کا قطر DN65 سے DN100 میں تبدیل کیا گیا ہے تاکہ نظام کی آکسیجن کی فراہمی کی کافی صلاحیت کو یقینی بنایا جاسکے۔

5. دباؤ کو منظم کرنے والا آلہ

سسٹم میں دباؤ کو منظم کرنے والے آلات کے دو سیٹ مرتب کیے گئے ہیں۔ پہلا سیٹ مائع آکسیجن اسٹوریج ٹینک کے دباؤ کو منظم کرنے والا آلہ ہے۔ مائع آکسیجن کا ایک چھوٹا سا حصہ اسٹوریج ٹینک کے نچلے حصے میں ایک چھوٹے کاربوریٹر کے ذریعہ بخارات بناتا ہے اور اسٹوریج ٹینک کے اوپر اسٹوریج ٹینک میں گیس کے مرحلے کے حصے میں داخل ہوتا ہے۔ مائع آکسیجن پمپ کی واپسی پائپ لائن بھی گیس مائع مرکب کا ایک حصہ اسٹوریج ٹینک میں واپس کرتی ہے ، تاکہ اسٹوریج ٹینک کے ورکنگ پریشر کو ایڈجسٹ کیا جاسکے اور مائع آؤٹ لیٹ ماحول کو بہتر بنایا جاسکے۔ دوسرا سیٹ آکسیجن سپلائی پریشر ریگولیٹنگ ڈیوائس ہے ، جو آکسیگ کے مطابق مرکزی آکسیجن سپلائی پائپ لائن میں دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے اصل گیس اسٹوریج ٹینک کے ایئر آؤٹ لیٹ پر دباؤ کو باقاعدہ والو کا استعمال کرتا ہے۔EN مانگ.

6.سیفٹی ڈیوائس

مائع آکسیجن سپلائی کا نظام متعدد حفاظتی آلات سے لیس ہے۔ اسٹوریج ٹینک دباؤ اور مائع کی سطح کے اشارے سے لیس ہے ، اور مائع آکسیجن پمپ کی آؤٹ لیٹ پائپ لائن دباؤ کے اشارے سے لیس ہے تاکہ آپریٹر کو کسی بھی وقت سسٹم کی حیثیت کی نگرانی کے لئے سہولت فراہم کی جاسکے۔ درجہ حرارت اور پریشر سینسر کاربوریٹر سے ہوا کے ذخیرہ کرنے والے ٹینک تک انٹرمیڈیٹ پائپ لائن پر رکھے جاتے ہیں ، جو نظام کے دباؤ اور درجہ حرارت کے اشارے کو واپس کرسکتے ہیں اور سسٹم پر قابو پانے میں حصہ لے سکتے ہیں۔ جب آکسیجن کا درجہ حرارت بہت کم ہو یا دباؤ بہت زیادہ ہو تو ، کم درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ کی وجہ سے ہونے والے حادثات کو روکنے کے لئے نظام خود بخود رک جائے گا۔ سسٹم کی ہر پائپ لائن سیفٹی والو ، وینٹ والو ، چیک والو وغیرہ سے لیس ہے ، جو نظام کے محفوظ اور قابل اعتماد آپریشن کو مؤثر طریقے سے یقینی بناتی ہے۔

مائع آکسیجن سپلائی سسٹم کا آپریشن اور بحالی

کم درجہ حرارت کے دباؤ کے نظام کے طور پر ، مائع آکسیجن سپلائی سسٹم میں سخت آپریشن اور بحالی کے طریقہ کار ہیں۔ غلط فہمی اور غلط دیکھ بھال سنگین حادثات کا باعث بنے گی۔ لہذا ، نظام کے محفوظ استعمال اور دیکھ بھال پر خصوصی توجہ دی جانی چاہئے۔

سسٹم کے آپریشن اور بحالی کے اہلکار خصوصی تربیت کے بعد صرف پوسٹ لے سکتے ہیں۔ انہیں نظام کی تشکیل اور خصوصیات میں مہارت حاصل کرنی ہوگی ، سسٹم کے مختلف حصوں کے آپریشن اور سیفٹی آپریشن کے ضوابط سے واقف ہوں۔

مائع آکسیجن اسٹوریج ٹینک ، واپورائزر اور گیس اسٹوریج ٹینک دباؤ والے برتن ہیں ، جو صرف مقامی بیورو آف ٹکنالوجی اور کوالٹی نگرانی سے خصوصی سامان کے استعمال کے سرٹیفکیٹ کے حصول کے بعد استعمال ہوسکتے ہیں۔ سسٹم میں پریشر گیج اور سیفٹی والو کو باقاعدگی سے معائنہ کے لئے پیش کرنا ضروری ہے ، اور پائپ لائن پر اسٹاپ والو اور اشارے کے آلے کا حساسیت اور وشوسنییتا کے لئے باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہئے۔

مائع آکسیجن اسٹوریج ٹینک کی تھرمل موصلیت کی کارکردگی اسٹوریج ٹینک کے اندرونی اور بیرونی سلنڈروں کے مابین انٹرلیئر کی ویکیوم ڈگری پر منحصر ہے۔ ایک بار جب ویکیوم ڈگری کو نقصان پہنچا تو ، مائع آکسیجن بڑھ جائے گی اور تیزی سے پھیل جائے گی۔ لہذا ، جب ویکیوم ڈگری کو نقصان نہیں پہنچا ہے یا دوبارہ ویکیوم کے لئے موتیوں کی ریت کو بھرنا ضروری نہیں ہے تو ، اسٹوریج ٹینک کے ویکیوم والو کو جدا کرنے کی سختی سے ممنوع ہے۔ استعمال کے دوران ، مائع آکسیجن اسٹوریج ٹینک کی ویکیوم کارکردگی کا تخمینہ مائع آکسیجن کی اتار چڑھاؤ کی مقدار کا مشاہدہ کرکے لگایا جاسکتا ہے۔

سسٹم کے استعمال کے دوران ، باقاعدہ گشت معائنہ کا نظام قائم کیا جائے گا تاکہ وہ حقیقی وقت میں دباؤ ، مائع کی سطح ، درجہ حرارت اور نظام کے دیگر اہم پیرامیٹرز کی نگرانی اور ریکارڈ کرسکیں ، نظام کی تبدیلی کے رجحان کو سمجھیں ، اور پیشہ ورانہ تکنیکی ماہرین کو بروقت مطلع کریں۔ غیر معمولی پریشانیوں سے نمٹنے کے لئے۔


پوسٹ ٹائم: DEC-02-2021

اپنا پیغام چھوڑ دو