مائع نائٹروجن: مائع حالت میں نائٹروجن گیس۔ غیر فعال، بے رنگ، بو کے بغیر، غیر سنکنرن، غیر آتش گیر، انتہائی کرائیوجینک درجہ حرارت۔ نائٹروجن ماحول کی اکثریت بناتی ہے (حجم کے لحاظ سے 78.03% اور وزن کے لحاظ سے 75.5%)۔ نائٹروجن غیر فعال ہے اور دہن کی حمایت نہیں کرتا ہے۔ فراسٹ بائٹ بخارات کے دوران ضرورت سے زیادہ اینڈوتھرمک رابطے کی وجہ سے ہوتا ہے۔
مائع نائٹروجن ایک آسان ٹھنڈا ذریعہ ہے۔ اس کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے، مائع نائٹروجن آہستہ آہستہ زیادہ سے زیادہ توجہ دی گئی ہے اور لوگوں کی طرف سے تسلیم کیا گیا ہے. یہ زیادہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر جانور پالنے، طبی صنعت، کھانے کی صنعت، اور کرائیوجینک تحقیقی شعبوں میں استعمال ہوتا رہا ہے۔ الیکٹرانکس، دھات کاری، ایرو اسپیس، مشینری مینوفیکچرنگ اور ایپلی کیشن کے دیگر پہلوؤں میں توسیع اور ترقی ہو رہی ہے۔
کریوجینک سپر کنڈکٹنگ
سپر کنڈکٹر منفرد خصوصیات، یہ وسیع پیمانے پر اقسام کی ایک قسم میں استعمال ہونے کا امکان ہے تاکہ. سپر کنڈکٹر مائع ہیلیم کے بجائے مائع نائٹروجن کو سپر کنڈکٹنگ ریفریجرینٹ کے طور پر استعمال کرکے حاصل کیا جاتا ہے، جو سپر کنڈکٹنگ ٹیکنالوجی کے استعمال کو وسیع رینج میں کھولتا ہے اور اسے 20ویں صدی کی عظیم سائنسی ایجادات میں سے ایک سمجھا جاتا ہے۔
سپر کنڈکٹنگ مقناطیسی لیویٹیشن کی مہارتیں ایک سپر کنڈکٹنگ سیرامک YBCO ہے، جب سپر کنڈکٹنگ مواد کو مائع نائٹروجن درجہ حرارت (78K، متناسب -196~C) پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، عام تبدیلیوں سے سپر کنڈکٹنگ حالت میں۔ شیلڈ کرنٹ سے پیدا ہونے والا مقناطیسی میدان ٹریک کے مقناطیسی میدان کے خلاف دھکیلتا ہے، اور اگر قوت ٹرین کے وزن سے زیادہ ہو تو گاڑی کو معطل کیا جا سکتا ہے۔ اسی وقت، مقناطیسی میدان کا کچھ حصہ ٹھنڈک کے عمل کے دوران مقناطیسی بہاؤ پننگ اثر کی وجہ سے سپر کنڈکٹر میں پھنس جاتا ہے۔ یہ پھنسنے والا مقناطیسی میدان ٹریک کے مقناطیسی میدان کی طرف متوجہ ہوتا ہے، اور ریپلشن اور کشش دونوں کی وجہ سے، کار مضبوطی سے ٹریک کے اوپر لٹکی رہتی ہے۔ میگنےٹس کے درمیان ہم جنس ارتکاز اور مخالف جنس کشش کے عمومی اثر کے برعکس، سپر کنڈکٹر اور بیرونی مقناطیسی میدان کے درمیان تعامل دونوں باہر دھکیلتے اور ایک دوسرے کو اپنی طرف متوجہ کرتے ہیں، تاکہ سپر کنڈکٹر اور ابدی مقناطیس دونوں اپنی اپنی کشش ثقل کے خلاف مزاحمت کر سکیں اور معطل کر سکیں۔ ایک دوسرے کے نیچے الٹا لٹکا دیں۔
الیکٹرانک اجزاء کی تیاری اور جانچ
ماحولیاتی تناؤ کی اسکریننگ کا مقصد ماڈل ماحولیاتی عوامل کی تعداد کا انتخاب کرنا، اجزاء یا پوری مشین پر ماحولیاتی دباؤ کی صحیح مقدار کا اطلاق کرنا، اور اجزاء کے عمل میں نقائص پیدا کرنا، یعنی پیداوار اور تنصیب کے عمل میں نقائص، اور اصلاح یا متبادل دیں۔ درجہ حرارت کے چکر اور بے ترتیب وائبریشن کو قبول کرنے کے لیے محیطی تناؤ کی اسکریننگ مفید ہے۔ درجہ حرارت سائیکل ٹیسٹ اعلی درجہ حرارت کی تبدیلی کی شرح، بڑے تھرمل تناؤ کو قبول کرنا ہے، تاکہ مختلف مواد کے اجزاء، مشترکہ خراب ہونے کی وجہ سے، مواد کی اپنی مطابقت، چھپی ہوئی مصیبت اور فرتیلی ناکامی کی وجہ سے ہونے والے عمل میں نقائص، کو قبول کریں۔ درجہ حرارت کی تبدیلی کی شرح 5℃/منٹ۔ حد درجہ حرارت -40 ℃، +60 ℃ ہے۔ سائیکلوں کی تعداد 8 ہے۔ ماحولیاتی پیرامیٹرز کے اس طرح کے امتزاج سے ورچوئل ویلڈنگ، کلپنگ پارٹس، ان کے اپنے نقائص کے اجزا زیادہ واضح ہوتے ہیں۔ بڑے پیمانے پر درجہ حرارت سائیکل ٹیسٹ کے لئے، ہم دو باکس طریقہ کی قبولیت پر غور کر سکتے ہیں. اس ماحول میں اسکریننگ لیول پر ہونی چاہیے۔
مائع نائٹروجن الیکٹرانک اجزاء اور سرکٹ بورڈز کو بچانے اور جانچنے کا ایک تیز اور زیادہ مفید طریقہ ہے۔
کریوجینک بال کی گھسائی کرنے کی مہارت
کریوجینک سیارے کی گیند کی چکی مائع نائٹروجن گیس ہے جو گرمی کے تحفظ کے کور سے لیس سیاروں کی گیند کی چکی میں مسلسل داخل ہوتی ہے، ٹھنڈی ہوا گیند پیسنے والے ٹینک کے حقیقی وقت میں جذب ہونے سے پیدا ہونے والی گرمی کی تیز رفتار گردش ہوگی، تاکہ گیند کو پیسنے میں مدد ملے۔ مواد پر مشتمل ٹینک، پیسنے والی گیند ہمیشہ ایک مخصوص کریوجینک ماحول میں ہوتی ہے۔ cryogenic ماحول میں اختلاط، ٹھیک پیسنے، نئی مصنوعات کی ترقی اور ہائی ٹیک مواد کے چھوٹے بیچ کی پیداوار. پروڈکٹ سائز میں چھوٹی، اثر میں مکمل، تعمیل میں زیادہ، شور میں کم، دوا، کیمیائی صنعت، ماحولیاتی تحفظ، ہلکی صنعت، تعمیراتی مواد، دھات کاری، سیرامکس، معدنیات اور دیگر حصوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
سبز مشینی مہارت
کریوجینک کٹنگ کریوجینک سیال جیسے مائع نائٹروجن، مائع کاربن ڈائی آکسائیڈ اور ٹھنڈی ہوا کے اسپرے کو کاٹنے والے علاقے کے کاٹنے والے نظام میں استعمال کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مقامی کرائیوجینک یا الٹرا کریوجینک ریاست کا کٹنگ ایریا، ورک پیس کی کریوجینک ٹوٹ پھوٹ کا استعمال کرتے ہوئے کرائیوجینک حالات میں، ورک پیس کاٹنے کی مشینی صلاحیت، ٹول لائف اور ورک پیس کی سطح کے معیار کو بہتر بنائیں۔ کولنگ میڈیم کے فرق کے مطابق ، کریوجینک کٹنگ کو ٹھنڈی ہوا کاٹنے اور مائع نائٹروجن کولنگ کٹنگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کریوجینک ٹھنڈی ہوا کاٹنے کا طریقہ ٹول ٹپ کے پروسیسنگ حصے میں -20 ℃ ~ -30 ℃ (یا اس سے بھی کم) کرائیوجینک ایئر فلو کو چھڑک کر اور ٹریس پلانٹ چکنا کرنے والے (10 ~ 20m 1 فی گھنٹہ) کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ کولنگ، چپ ہٹانے، چکنا کرنے کا کردار۔ روایتی کٹنگ کے مقابلے میں، کرائیوجینک کولنگ کٹنگ پروسیسنگ کی تعمیل کو بہتر بنا سکتی ہے، ورک پیس کی سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے، اور ماحول میں تقریباً کوئی آلودگی نہیں ہے۔ جاپان یاسودا انڈسٹری کمپنی کا پروسیسنگ سینٹر موٹر شافٹ اور کٹر شافٹ کے درمیان میں داخل کردہ اڈیبیٹک ایئر ڈکٹ کی ترتیب کو قبول کرتا ہے، اور -30℃ کی کرائیوجینک ٹھنڈی ہوا کا استعمال کرتے ہوئے براہ راست بلیڈ کی طرف جاتا ہے۔ اور سرد ہوا کاٹنے والی ٹیکنالوجی کے نفاذ کے لیے فائدہ مند ہے۔ کازوہیکو یوکوکاوا نے ٹرننگ اور ملنگ میں ٹھنڈی ہوا کو ٹھنڈا کرنے پر تحقیق کی۔ ملنگ ٹیسٹ میں، طاقت کا موازنہ کرنے کے لیے پانی کی بنیاد کاٹنے والی سیال، عام درجہ حرارت کی ہوا (+10℃) اور ٹھنڈی ہوا (-30℃) کا استعمال کیا گیا۔ نتائج سے معلوم ہوا کہ جب ٹھنڈی ہوا کا استعمال کیا گیا تو آلے کی پائیداری میں نمایاں بہتری آئی۔ ٹرننگ ٹیسٹ میں، ٹھنڈی ہوا کے ٹول پہننے کی شرح (-20℃) عام ہوا (+20℃) سے نمایاں طور پر کم ہے۔
مائع نائٹروجن کولنگ کاٹنے میں دو اہم ایپلی کیشنز ہیں۔ ایک یہ ہے کہ مائع نائٹروجن کو براہ راست کاٹنے والے حصے میں اسپرے کرنے کے لیے بوتل کے دباؤ کا استعمال کریں جیسے کاٹنے والے سیال۔ دوسرا یہ ہے کہ حرارت کے نیچے مائع نائٹروجن کے بخارات کے چکر کا استعمال کرکے آلے یا ورک پیس کو بالواسطہ ٹھنڈا کرنا ہے۔ اب کریوجینک کٹنگ ٹائٹینیم الائے، ہائی مینگنیج اسٹیل، سخت سٹیل اور دیگر مشکل مواد کی پروسیسنگ میں اہم ہے۔ KPRaijurkar نے H13A کاربائیڈ ٹول اپنایا اور ٹائٹینیم الائے پر کرائیوجینک کاٹنے کے تجربات کرنے کے لیے مائع نائٹروجن سائیکل کولنگ ٹول کا استعمال کیا۔ ٹیسٹ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ روایتی کاٹنے کے طریقوں کے مقابلے میں، آلے کے لباس کو واضح طور پر ختم کر دیا گیا تھا، کاٹنے کے درجہ حرارت کو 30٪ تک کم کیا گیا تھا، اور ورک پیس کی سطح کی مشینی معیار کو بہت بہتر بنایا گیا تھا. وان گوانگمین نے اعلی مینگنیج اسٹیل پر کریوجینک کاٹنے کے تجربات کرنے کے لیے بالواسطہ کولنگ کا طریقہ اپنایا، اور نتائج پر تبصرہ کیا گیا ہے۔ کرائیوجینک پر ہائی مینگنیج اسٹیل کو پروسیس کرنے کے لیے بالواسطہ ٹھنڈک کا طریقہ اپناتے وقت، ٹول فورس کو ختم کر دیا جاتا ہے، ٹول کا لباس کم ہو جاتا ہے، کام کو سخت کرنے کے اشارے بہتر ہوتے ہیں، اور ورک پیس کی سطح کا معیار بھی بہتر ہوتا ہے۔ وانگ لیان پینگ وغیرہ۔ CNC مشین ٹولز پر بجھے ہوئے سٹیل 45 کی کم درجہ حرارت کی مشینی میں مائع نائٹروجن چھڑکنے کا طریقہ اپنایا، اور ٹیسٹ کے نتائج پر تبصرہ کیا۔ بجھنے والے اسٹیل 45 کی کم درجہ حرارت والی مشین میں مائع نائٹروجن چھڑکنے کا طریقہ اپنا کر ٹول کی پائیداری اور ورک پیس کی سطح کے معیار کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔
مائع نائٹروجن کولنگ پروسیسنگ حالت میں، کاربائڈ مواد موڑنے کی طاقت، فریکچر سختی اور سنکنرن مزاحمت، طاقت، درجہ حرارت کے ساتھ سختی میں اضافہ کم ہے اور اس وجہ سے مائع نائٹروجن کولنگ میں سیمنٹڈ کاربائڈ کاٹنے کے آلے کا مواد شاید بہترین کاٹنے کی کارکردگی کو جوڑ سکتا ہے، جیسے کمرے کے درجہ حرارت پر، اور اس کی کارکردگی کا تعین بائنڈنگ مرحلے کی تعداد سے ہوتا ہے۔ تیز رفتار اسٹیل کے لیے، کرائیوجینک کے ساتھ، سختی بڑھ جاتی ہے اور اثر کی طاقت کم ہوتی ہے، لیکن مجموعی طور پر بہتر کاٹنے کی کارکردگی کو جوڑ سکتا ہے۔ انہوں نے اس کی کاٹنے والی مشینی صلاحیت کی کریوجینک بہتری میں کچھ مواد پر ایک مطالعہ کیا، کم کاربن اسٹیل AISll010 کا انتخاب، اعلی کاربن اسٹیل AISl070، بیئرنگ اسٹیل AISIE52100، ٹائٹینیم کھوٹ Ti-6A 1-4V، کاسٹ ایلومینیم کھوٹ A390 پانچ مواد، عمل درآمد۔ تحقیق اور تشخیص: کرائیوجینک میں بہترین ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، کرائیوجینک کٹنگ کے ذریعے مطلوبہ مشینی نتائج حاصل کیے جا سکتے ہیں۔ ہائی کاربن اسٹیل اور بیئرنگ اسٹیل کے لیے، کٹنگ زون میں درجہ حرارت میں اضافے اور ٹول وئیر ریٹ کو مائع نائٹروجن کولنگ کے ذریعے روکا جا سکتا ہے۔ کٹنگ کاسٹنگ ایلومینیم الائے میں، کریوجینک کولنگ کا اطلاق ٹول کی سختی اور سلیکون فیز رگڑنے والی پہننے کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے، ٹائٹینیم الائے کی پروسیسنگ میں، ایک ہی وقت میں کرائیوجینک کولنگ ٹول اور ورک پیس، مفید کم کاٹنے والے درجہ حرارت کو ختم کرتا ہے۔ ٹائٹینیم اور ٹول میٹریل کے درمیان کیمیائی وابستگی۔
مائع نائٹروجن کے دیگر استعمال
Jiuquan سیٹلائٹ نے مرکزی خصوصی ایندھن اسٹیشن کو مائع نائٹروجن پیدا کرنے کے لیے بھیجا، جو راکٹ ایندھن کے لیے ایک پروپیلنٹ ہے، جسے زیادہ دباؤ پر کمبشن چیمبر میں دھکیل دیا جاتا ہے۔
اعلی درجہ حرارت سپر کنڈکٹنگ پاور کیبل۔ یہ ہنگامی دیکھ بھال میں مائع پائپ لائن کو منجمد کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کریوجینک اسٹیبلائزیشن اور مواد کی کریوجینک بجھانے پر لاگو ہوتا ہے۔ مائع نائٹروجن کولنگ ڈیوائس کی مہارتیں (انڈسٹری ایپلی کیشن میں تھرمل توسیع اور سرد سنکچن علامات) بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ مائع نائٹروجن کلاؤڈ سیڈنگ کی مہارت۔ ریئل ٹائم مائع ڈراپ جیٹ کی مائع نائٹروجن نکاسی کی مہارت، مسلسل گہری تحقیق ہے۔ نائٹروجن زیر زمین آگ بجھانے کو اپنائیں، آگ جلدی سے تباہ ہو جاتی ہے، اور گیس کے دھماکے سے ہونے والے نقصان کو ختم کریں۔ مائع نائٹروجن کا انتخاب کیوں کریں: چونکہ یہ دوسرے طریقوں کے مقابلے میں تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے، اور دیگر مادوں کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا اظہار نہیں کرتا، جگہ کو بہت زیادہ گلا گھونٹ دیتا ہے اور خشک ماحول فراہم کرتا ہے، یہ ماحول دوست ہے (مائع نائٹروجن استعمال کے بعد براہ راست فضا میں اتار چڑھاؤ کے بغیر، بغیر کسی نقصان کے۔ آلودگی)، یہ آسان اور استعمال میں آسان ہے۔
HL کریوجینک آلات
HL کریوجینک آلاتجس کی بنیاد 1992 میں رکھی گئی تھی اس سے وابستہ ایک برانڈ ہے۔HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment گاہکوں کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے ہائی ویکیوم انسولیٹڈ کریوجینک پائپنگ سسٹم اور متعلقہ سپورٹ آلات کے ڈیزائن اور تیاری کے لیے پرعزم ہے۔ ویکیوم انسولیٹڈ پائپ اور لچکدار نلی ایک اعلی ویکیوم اور ملٹی لیئر ملٹی اسکرین خصوصی موصل مواد میں بنائی گئی ہے، اور انتہائی سخت تکنیکی علاج اور ہائی ویکیوم ٹریٹمنٹ کی ایک سیریز سے گزرتی ہے، جو مائع آکسیجن، مائع نائٹروجن کی منتقلی کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ ، مائع آرگن، مائع ہائیڈروجن، مائع ہیلیم، مائع ایتھیلین گیس ایل ای جی اور مائع فطرت گیس ایل این جی۔
HL Cryogenic Equipment Company میں فیز سیپریٹر، ویکیوم پائپ، ویکیوم ہوز اور ویکیوم والو کی مصنوعات کی سیریز، جو کہ انتہائی سخت تکنیکی علاج کے سلسلے سے گزری ہیں، مائع آکسیجن، مائع نائٹروجن، مائع آرگن، مائع ہائیڈروجن، مائع کی منتقلی کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ ہیلیم، ایل ای جی اور ایل این جی، اور یہ مصنوعات کرائیوجینک آلات (مثلاً کرائیوجینک اسٹوریج ٹینک، دیور اور کولڈ باکس وغیرہ) کے لیے ہوا کی علیحدگی، گیسوں، ہوا بازی، الیکٹرانکس، سپر کنڈکٹر، چپس، فارمیسی، بائیو بینک، فوڈ اینڈ بیوریج، کی صنعتوں میں پیش کی جاتی ہیں۔ آٹومیشن اسمبلی، کیمیکل انجینئرنگ، آئرن اینڈ اسٹیل، ربڑ، نئی میٹریل مینوفیکچرنگ اور سائنسی تحقیق وغیرہ۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-24-2021
